PVC板材生產中常見問題及解決辦法

2021-02-18 09:40:20 admin_hengyang

序號

不正?,F象

   

解決辦法

1

板面發黃

穩定劑量不足

增加穩定劑份數

外滑不足,摩擦大,引起物料分解

增加外滑劑份數

溫度設定太高

降低溫度

2

板材表面中部發黃

模具局部溫度設定高

降低相應處溫度

外滑不足

增加外潤滑劑份數

擠出機5區溫度高

降低相應處溫度

3

板材厚度不均勻

模唇縫隙不合理

調節模唇厚度

阻流塊調節不當

調整阻流塊

外滑過量

降低外滑份數

內滑不足

提高內滑份數

模具溫度設定不合理

調整模具溫度

4

板材發脆

擠出機溫度設置太高

降低溫度

擠出機溫度設置太低

提高溫度

配方不合理

調整配方

5

板材表面不光滑

外滑不足

增加外滑劑份數

加工助劑不足

增加加工助劑份數

填料或助劑分散不充分

調整填料或助劑份數

模具溫度設置太低

提高模具溫度

擠出機溫度設置太低

提高擠出機溫度

擠出機、模具溫度設置太高

降低溫度

6

有垂直于擠出方向的條紋

發泡調節劑黏度太高

調整發泡調節劑牌號

擠出機溫度設置太低

提高擠出機溫度

模具溫度設置太低

提高模具溫度

牽引速度太快

降低牽引速度

7

板材內有大泡

熔體強度不足

增加發泡調節劑用量

擠出機5區溫度太高

降低相應處溫度

對應處模具溫度太高

降低相應處溫度

有雜質

注意原料雜質

回料塊大

回料磨粉

8

板面彎曲

三輥溫度設置不合理

調節三輥溫度設置

廠房內部溫差大或空氣對流太快

改善廠房環境

9

發泡片泡孔大

擠出機溫度設置高

降低溫度

發泡調節劑量少

提高發泡調節劑的用量

潤滑調節不當

調整潤滑劑配比

10

板材厚度不易控制且來回移動

外滑太多

降低外滑劑用量

模具溫度不穩定

校正溫度表,提高控制精度

11

片材芯部泡孔大,表面泡孔小

主機溫度高

降低主機溫度

潤滑調節不當

調整潤滑劑配比

熔體強度不足

添加發泡調節劑用量


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